Afin d’améliorer notre imprimante 3D Prusa i3, une version chinoise dont la structure est réalisée en contreplaqué, nous souhaitions lui construire un caisson fermé.
En parcourant Internet, on découvre de très nombreuses réalisations basées sur les célèbres petites tables IKEA LACK, souvent choisies pour leur faible coût et leurs dimensions relativement bien adaptées à ce type de projet. Notre caisson est donc, en quelque sorte, le croisement de plusieurs solutions et bonnes idées glanées sur le Web, puis adaptées à notre imprimante et aux matériaux disponibles.
Nous avions justement trouvé, dans notre magasin de bricolage local, une copie de cette fameuse table LACK. L’affaire semblait parfaite… jusqu’à son arrivée au local ! Après démontage et quelques mesures, mauvaise surprise : le plateau ne faisait que 45 × 45 cm, une surface malheureusement trop petite pour accueillir correctement notre Prusa i3.
Autre particularité de ce type de meuble économique : le plateau n’est pas constitué de bois massif. Il s’agit généralement de deux fines parois séparées par une structure interne en carton alvéolaire. C’est léger et suffisant pour une petite table, mais beaucoup moins pratique lorsqu’il s’agit d’y fixer solidement des charnières, des supports ou différents accessoires avec des vis à bois.
Nous avons donc abandonné le plateau d’origine au profit d’une solution plus robuste : une plaque de mélaminé, dans laquelle le magasin de bricolage nous a découpé deux carrés de 50 × 50 cm. Ces dimensions offrent davantage de place autour de l’imprimante et, surtout, permettent des fixations beaucoup plus solides.
De la table d’origine, nous n’avons finalement conservé que les quatre pieds. Ils ne sont d’ailleurs pas indispensables : pour reproduire ce caisson sans acheter de table, ils peuvent très facilement être remplacés par du tasseau raboté de 40 × 40 mm, qui conviendra parfaitement à la réalisation de la structure.
Voici comment notre caisson se présente :
Liste de courses :
- 1 bobine de PLA ou PETG d’un kg
- 1 table Ikea Lack ou 2 carrés de mélaminé 50 x 50 cm et du tasseau raboté de 40 x 40 mm en 2,40 m de long
- 4 Roulement 608ZZ
- * 1 panneau de MDF de 3 mm en 42,1 x 48,2 cm.
- * 2 plaques de plexiglas transparent de 3 mm (minimum 2 mm) en 42 x 48,2 cm
- * 2 plaques de plexiglas transparent de 3 mm en 21 x 48 cm
- 1 tige d’axe en 2 mm longueur 20 cm.
- 3 goulottes adhésive en 10 x 10 ou 10 x 15 mm (2,10 m)
- 3 m de fil côte à côte bicolore (ex Noir et Rouge)
- Ventilateur 80 mm en 12 V ou 24 V selon l’alimentation de votre imprimante
- Gaine souple de ventilation en 80 mm
- Ruban de LED en 12 V ou 24 V selon l’alimentation de votre imprimante
- 50 vis à bois tête ronde auto-perforantes de 3,5 x 20
- 25 vis à bois tête ronde auto-perforantes de 2,9 x 9,5
- 10 vis à bois tête fraisée auto-perforantes de
- 14 vis M3 longueur 10 mm
- 6 vis M3 longueur 18 mm
- 8 écrous M3
- 30 rondelles M3
- 2 vis M4 tête plate longueur 30 mm
- 4 vis M4 tête plate longueur 12 mm
- 6 écrous M4
- 12 rondelles M4
- 8 vis M5 longueur 40 mm
- 8 écrous M5
- 12 rondelles M5
- 40 cm de tige filetée en M8
- 4 écrous M8
- 6 rondelles M8
* Côtes indicatives qui seront à corriger en fonction des éléments de votre construction
Assemblage du caisson :
Avant de commencer la construction du caisson, une petite étape de préparation s’impose : imprimer toutes les pièces nécessaires avec votre imprimante 3D. Pour chacune d’elles, vous trouverez le lien vers le projet d’origine ou directement vers le fichier STL, afin de pouvoir les reproduire facilement.
Les quatre pieds de la structure sont équipés, en partie basse comme en partie haute, de pièces de rehausse imprimées en 3D. Celles-ci permettent d’obtenir la hauteur nécessaire tout en assurant un assemblage propre et stable du caisson.
Nous avons prévu trois modèles différents de rehausseurs, chacun correspondant à une fonction particulière :
- Le premier doit être imprimé 4 fois et iront sur les 2 pieds arrières (haut et bas).
Lien vers la pièce : https://www.tinkercad.com/things/bEOpB1aOXyZ - Le second sera imprimé 2 fois, pour constituer le bas du pied avant droit et le haut du pied avant gauche. Vous remarquerez qu’ils ont une demi paumelle.
Lien vers la pièce : https://www.tinkercad.com/things/lSCzYOZYRrY - Le dernier est également reproduit 2 fois et seront les rehausseurs bas gauche et haut droit. Ceux-ci sont également muni d’une demi paumelle.
Lien vers la pièce : https://www.tinkercad.com/things/2VCTtYwjbG5
Fixer les rehausseurs à l’aide de 3 vis à bois (3,5 x 20) aux 4 coins des 2 plaques de mélaminé (50 cm x 50 cm) en veillant à ce qu’ils soient bien ajusté aux bords.
Prenez garde au positionnement avant et arrière des rehausseurs.
Cette fois, insérez les pieds entre les 2 panneaux équipés de leur rehausseurs.
A l’aide de 4 vis à bois (dont 2 de 3,5 x 20 et 2 de 2,9 x 9.5) fixez les pieds aux rehausseurs.
Si vous utilisez du tasseau, un coup de peinture donnera un plus bel aspect.
Glissez le panneau de MDF (3 mm) à l’arrière du caisson, chaque fois entre les 2 pattes.
Glissez les 2 panneaux de plexiglas sur les faces gauche et droite et chaque fois entre les 2 pattes.
Collez et vissez (Vis à tête ronde 2,9 x 9,5 + rondelle M3) des bouts de goulotte dans les arrêtes, pour renforcer et serviront plus tard à passer les fils.
Assemblez les paumelles et solidarisez à l’aide des tiges d’axes de 2 mm qui auront au préalable été recoupé à 38 mm
Lien vers les pièces : https://www.tinkercad.com/things/jBcut649i6t
Installez les 2 demi-portes, en utilisant des vis, rondelles et écrous en M3
Montez et installer les boutons (2 vis, rondelles et écrou en M3, longueur 18 mm) et le verrou (6 vis, rondelles et écrou en M3, longueur 10 mm) sur les demi-portes
Lien vers les pièces : https://www.tinkercad.com/things/dnwpHUFiFJj
Préparez la fente qui recevra le guide de filament sur le panneau de mélaminé du dessus.
Le guide sera centré sur la largeur et à 24,5 cm de la face avant, cette distance sera fonction du type d’imprimante.
Lien vers la pièce : https://www.thingiverse.com/thing:2156762
Passez dans le trou de 8 mm de la potence votre tige filetée M8 en son centre.
Serrez-la à l’aide de 2 écrous de M8 et 2 rondelles M8.
Fixer la potence porte bobines au milieu de la largeur et à 2 ou 3 cm derrière le guide filament à l’aide de 3 vis à tête ronde 2,9 x 9,5.
Lien vers la pièce : https://www.tinkercad.com/things/flFZjML2l3B
Pour monter l’alimentation, vous avez besoin des pièces suivantes :
Lien vers les pièces : https://www.tinkercad.com/things/cq5fvfpxXzS
Lien vers les pièces : https://www.tinkercad.com/things/j3VI50AArZd
Passer le boîtier coté connexion et l’étrier coté opposé
Prévoyez de monter l’alimentation à l’extérieur, sur la panneau arrière. Préférez de le positionner à 4 ou 5 cm de l’arrête droite et à 10 cm du bas (vue arrière)
Repérez les 4 trous de fixation et percez-les
Fixez l’alimentation provisoirement pour repérer le trou de passage des câbles d’alimentation et percez-le
Un extracteur a été prévu, particulièrement utile lorsque l’on imprime avec du filament ABS, celui-ci dégageant des nanoparticules pas très recommandable !
Pour cette extraction, 2 pièces sont utiles sur la partie fixée au caisson (une grille et une buse de connexion)
Lien vers la pièce : https://www.tinkercad.com/things/5cEZ7ookfEB
Lien vers la pièce : https://www.tinkercad.com/things/jbkOOAW5JgT
Pour fixer ces 2 pièces, prévoyez 4 vis M5 de 40 mm (longueur qui peut varier en fonction de l’épaisseur du ventilateur), 8 rondelles M5 et 4 écrous M5.
L’extracteur est installé à l’arrière, nous avons choisi de l’installer sur le panneau arrière, en haut et côté gauche.
Pour compléter l’extraction, nous avons prévu une gaine souple en 80 mm qui peut déboucher par une fenêtre.
Une adaptation de sortie et un embout sont prévus pour la gaine :
Lien vers la pièce : https://www.tinkercad.com/things/9LF6rUEhyp4
La buse de sortie se placera à l’autre extrémité de la gaine souple
Lien vers la pièce : https://www.tinkercad.com/things/dztbWNW2z1C
NB : Je vous ai laissé, pour la plupart des pièces, des liens vers mon compte Tinkercad. Vous y trouverez les modèles dans leur format source modifiable, ce qui vous permettra de les adapter facilement aux dimensions ou aux particularités de votre propre construction.
Pour les pièces qui ne sont pas de ma conception, le lien renvoie directement vers le dépôt ou la page de leur créateur. Elles sont généralement proposées sous la forme de fichiers STL prêts à être imprimés.
